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Fabricación (MRP) en Odoo 16: órdenes, planificación y costes

Producción con listas de materiales, órdenes de fabricación y de trabajo, centros de trabajo, subcontratación, planificación de cargas y cálculo de costes. Aquí tienes 34 vídeos tutoriales de Binovo (8 h 06 min) organizados en 6 bloques. Cada vídeo incluye un resumen y lo que se ve en él, paso a paso.

Odoo 16 · Actualizado el 13 de octubre de 2026 · Ver todas las áreas

Conceptos y configuración 7 vídeos

¿Qué opciones nos ofrece el menú de producción?6:11

Opciones del menú de producción, explicadas con su equivalencia en la terminología de otros programas.

Qué se ve en el vídeo
  • Entrada por el icono Fabricación, que abre por defecto las órdenes de fabricación
  • Operaciones: órdenes de fabricación, órdenes de trabajo (bonos donde los operarios imputan tiempos), órdenes de desmontaje y desechos
  • Productos: productos, variantes de producto (ejemplo de la camiseta por color y talla), listas de materiales o escandallo y números de lote y de serie
  • Informes: órdenes de trabajo, órdenes de fabricación y eficiencia general del equipo (OEE) por centro de trabajo
  • Configuración, solo con permisos especiales: ajustes del módulo, centros de trabajo y operaciones

Qué son y opciones de las órdenes de fabricación en Odoo12:27

Recorrido por todas las opciones de la pantalla de órdenes de fabricación.

Qué se ve en el vídeo
  • Acceso por Operaciones > Órdenes de fabricación; lista con referencia, fecha programada, producto, origen, cantidad, unidad, duraciones, compañía y estado
  • Colores de la lista: fecha en rojo si la orden va atrasada, en amarillo si entra hoy en producción y referencia en azul si está en borrador
  • Columna Origen: pedido de venta del que procede, órdenes de fabricación fusionadas o vacío cuando se fabrica contra almacén
  • Estado de los componentes (disponible o no disponible) según haya stock de los materiales que necesita la orden
  • Estados borrador, confirmada y en proceso; filtros por estado y agrupaciones por producto, estado o fecha programada
  • Vistas kanban (agrupada por día programado), calendario, tabla dinámica y gráfico
  • Formulario de la orden: producto, lista de materiales, cantidad, fecha, responsable, componentes, órdenes de trabajo, pestaña Varios y movimientos de stock
  • Acceso al pedido de venta de origen y uso del chatter: mensajes, notas, adjuntos y actividades planificadas (ejemplo de una llamada marcada como hecha)

Qué son las órdenes de trabajo y qué operaciones nos ofrece Odoo5:41

Pantallas de las órdenes de trabajo (bonos y operaciones).

Qué se ve en el vídeo
  • Acceso por Operaciones > Órdenes de trabajo, con vistas de lista, kanban, calendario y tabla dinámica
  • Columnas de la lista: operación, centro de trabajo, orden de fabricación, producto, cantidad restante, inicio previsto y duración esperada y real
  • Estados (lista, esperando componentes, en progreso) y contador de tiempo real, que se queda parado cuando el operario pausa la operación
  • Botones de iniciar, detener (pausa), hecho y bloquear; una orden bloqueada no se puede iniciar y solo el jefe de producción la desbloquea
  • Detalle de la orden con componentes, fichajes de tiempo e instrucciones (texto, PDF o URL); la lista agrupada por centro de trabajo es la vista más cómoda

Todo lo que debes saber sobre las listas de materiales en Odoo6:31

Opciones del menú de Productos y, en concreto, de las listas de materiales.

Qué se ve en el vídeo
  • En la ficha del producto, botones con sus listas de materiales (puede tener varias) y con las listas en las que se usa como componente
  • Variantes de producto con la misma información, y lotes y números de serie con la trazabilidad de las órdenes de fabricación
  • Lista de materiales: producto y variante, cantidad base para la que se definen los componentes (útil con consumos muy pequeños) y referencia
  • Tipo de lista (fabricar, kit o subcontratación), compañía, pestaña de componentes con cantidades y pestaña de operaciones con centro y duración
  • Botones de rendimiento de operaciones (duración real frente a la esperada) y de información de la lista con su estructura desplegada

¿Cómo debemos configurar el módulo de Fabricación de Odoo?5:47

Parametrizaciones del módulo de Fabricación: qué son y para qué sirve cada una. Normalmente las realiza un consultor de Binovo.

Qué se ve en el vídeo
  • Órdenes de trabajo: se activan para controlar operaciones, centros de trabajo y tiempos; sin ellas solo se consumen componentes y se obtiene el producto
  • Dependencias de órdenes de trabajo (orden obligatorio de las operaciones) y Subcontratación para operaciones externas; activar solo lo que se use
  • Calidad y Plan maestro de producción solo están disponibles en la versión Enterprise
  • Desbloquear órdenes de fabricación permite modificar las cantidades a consumir sin aprobación previa; también hay un informe de asignación
  • Subproductos (ejemplo de la sopa de langosta, que además deja marisco cocido) y plazo de seguridad para planificar con antelación

Qué opciones nos ofrecen los Centros de trabajo en Odoo10:49

Repaso de la ficha del centro de trabajo en Fabricación: etiquetas, centros alternativos, calendario, coste por hora, eficiencia y capacidad, y cómo influyen en la planificación y en los costes.

Qué se ve en el vídeo
  • Vista lista de centros de trabajo: nombre, código, etiquetas, centros alternativos, coste por hora, capacidad y eficiencia
  • Recomendación de crear un centro de trabajo por máquina (cinco tornos, cinco centros) para ver capacidades y repartir órdenes de trabajo por separado
  • Etiquetas para agrupar o buscar centros (tornos modernos, área de mecanizado) y centros alternativos compatibles si el principal está ocupado
  • Horas laborables definidas con un calendario y coste por hora, que debe recoger electricidad, mantenimiento y amortización de la máquina
  • Tiempos de preparación y de limpieza que se suman a cada orden; como alternativa, crear operaciones de preparación y limpieza en la ruta
  • Eficiencia del tiempo: con 100 % una orden de una hora dura una hora y con 200 % dura 30 minutos; lo habitual es dejar 100 %
  • Capacidad explicada con un horno: con capacidad 10, hornear 10 unidades lleva 60 minutos y 11 unidades requieren dos horas
  • Botones superiores de operaciones, OEE, horas perdidas, carga de trabajo y rendimiento, y acción Duplicar para crear centros iguales

Operaciones de fabricación en Odoo3:23

Tabla de operaciones: creación y conceptos básicos.

Qué se ve en el vídeo
  • Fabricación > Configuración > Operaciones: cada operación tiene descripción, centro de trabajo y la lista de materiales donde se usa
  • Se pueden crear desde esta tabla, aunque lo habitual es crearlas desde la propia lista de materiales
  • En una lista de materiales nueva se copian operaciones existentes de otra lista o se añade una manual con su centro de trabajo
  • Un producto puede tener varias listas de materiales, y la tabla agrupada por operación muestra a qué lista pertenece cada una

Órdenes de fabricación y flujo completo 5 vídeos

Cómo aprovisionar componentes desde la propia Lista de Materiales12:11

El responsable de fabricación puede solicitar la compra o la fabricación de un componente desde la propia lista de materiales; aquí se ve la solicitud de compra.

Qué se ve en el vídeo
  • Desde el resumen de la lista de materiales se pulsa el componente sin stock (libro de instrucciones), se abre su pronosticado y se usa el botón Reponer
  • Asistente de reposición: cantidad (20) y ruta preferida (Comprar), que genera una solicitud de presupuesto al proveedor del producto
  • Fecha prevista calculada con el plazo de entrega del proveedor (1 día); el responsable de compras revisa la solicitud, la envía por correo y la confirma
  • Tras confirmar, la lista de materiales muestra la fecha de llegada esperada y el pronosticado refleja la entrada de 20 unidades
  • Recepción del albarán desde Inventario y actualización del resumen de la lista de materiales: stock real de 20 e icono de disponibilidad en verde
  • Reposición de funda de tela (50) y caja personalizada (80) del mismo proveedor: ambas líneas se agrupan en la misma solicitud de presupuesto
  • La agrupación solo se produce mientras el presupuesto no esté confirmado; si ya es un pedido en firme, se crea una solicitud nueva
  • Recepción desde el propio pedido de compra indicando las cantidades recibidas (50 y 85, más de lo pedido) y validación

Lanzar fabricación simple y en árbol desde las Listas de Materiales22:27

Con listas de materiales complejas con semielaborados, cómo fabricar solo el nivel superior o expandir la fabricación y la compra hacia los niveles inferiores.

Qué se ve en el vídeo
  • Estructura del ejemplo: hoja templada subcontratada, hoja sin templar fabricada por estampación y plancha de acero comprada
  • Reposición de 5 hojas templadas con la ruta Fabricar por error: se crea una orden de fabricación sin componentes ni órdenes de trabajo
  • Cancelación de la orden de fabricación equivocada dejando una nota con el motivo en el historial
  • Reposición correcta con la ruta de reabastecer al subcontratista por pedido, indicando cantidad y fecha prevista
  • Solicitud de presupuesto generada al primer subcontratista de los dos definidos, que puede cambiarse mientras no esté confirmada
  • Tras confirmar, la lista de materiales muestra la entrega esperada, pero no se generan la fabricación ni la compra de los niveles inferiores
  • Cancelación del pedido de compra y corrección de la ruta de la hoja sin templar, que debe ser Fabricar y no Comprar
  • Activación de la ruta archivada «Obtener bajo pedido» en las rutas de Inventario y marcado en la hoja sin templar y en la plancha (junto con Comprar)
  • Nueva reposición y confirmación del pedido: Odoo propone una orden de fabricación de 5 hojas sin templar y una solicitud de presupuesto de 0,50 de plancha
  • Líneas en rojo en el pronosticado para las órdenes aún no confirmadas y acceso desde la orden de fabricación al pedido de compra relacionado
  • Planificación de la orden de fabricación y confirmación de la compra ampliada a 10 planchas, con un stock pronosticado de 9,50 tras consumir 0,50

Ciclo completo, desde compra a fabricación, con subcontratación25:20

Ciclo completo de fabricación, compra y subcontratación: cómo se reflejan los datos y cómo se controlan los materiales que están en el proveedor y su baja a medida que se consumen.

Qué se ve en el vídeo
  • Recepción de 10 planchas de acero desde el pedido de compra, al que se llega por el informe de pronosticado del componente en la lista de materiales
  • Reserva de 0,50 de plancha para la orden de fabricación confirmada, con opción de anular la reserva para liberarla hacia otra orden
  • Indicador «listo para producir» del resumen de la lista de materiales: 90 hojas fabricables con el stock disponible, a 0,10 de plancha por hoja
  • Orden de fabricación de la hoja sin templar: inicio de la orden de trabajo de estampación y contador de tiempo real en minutos frente a los 10 previstos
  • Listado de órdenes de fabricación en vista lista y kanban, con sus estados (borrador, confirmada, en proceso) y el estado de los componentes
  • Cierre de la orden de trabajo y marcado como hecho de las 5 unidades, con duración real de 8 minutos y consumo de plancha (stock de 10 a 9,50)
  • Stock real de 5 hojas sin templar y pronosticado 0 por la salida pendiente al subcontratista, con aviso de un error de visualización del stock en el resumen
  • Validación del albarán de reabastecimiento al subcontratista, accesible desde el pronosticado o desde Inventario, cuyo nombre de operación se puede cambiar
  • Ajuste de inventario agrupado por ubicación: las 5 hojas figuran en la ubicación de subcontratación y siguen formando parte de la valoración del inventario
  • Recepción parcial de 2 hojas templadas del pedido de subcontratación, creando entrega parcial, y descuento de 2 hojas sin templar en el subcontratista
  • Posibilidad de inventariar en la ubicación del subcontratista tanto los componentes pendientes como las piezas terminadas que aún no ha enviado
  • Recepción de las 3 unidades restantes: la ubicación de subcontratación queda a cero y hay 5 hojas templadas en el stock propio

Errores típicos de un operario de producción y cómo solventarlos17:22

Proceso de producción del día a día y cómo corregir el caso de un operario que ha imputado mal la cantidad fabricada y las horas, con las particularidades de Odoo en este punto.

Qué se ve en el vídeo
  • El operario marca como hecha la orden de trabajo de torneado desde Órdenes de trabajo y esta desaparece de la lista de pendientes
  • La orden de fabricación pasa al estado A cerrar para que el responsable revise la cantidad producida y los tiempos
  • Corrección de la cantidad producida (4 en lugar de 14) y de los fichajes: horas de inicio y fin y nueva línea de otro operario
  • Al marcar como hecho con menos cantidad se elige entre cerrar sin entrega parcial o crear una entrega parcial por lo pendiente
  • La entrega parcial renombra la orden con sufijo 001 y crea la 002 con la cantidad restante y la parte proporcional del tiempo
  • Comprobación en los movimientos del producto de que han entrado en stock las 4 unidades procedentes de la orden
  • La orden de trabajo de la 002 queda cancelada y en el estándar no se reactiva: se añade una operación nueva y se elimina la anterior
  • Duplicar la orden pendiente también es posible, pero se pierde la numeración que la relaciona con la orden original

Un flujo completo del día a día de fabricación con Odoo17:22

Proceso de producción del día a día y cómo corregir el caso de un operario que ha imputado mal la cantidad fabricada y las horas, con las particularidades de Odoo en este punto.

Qué se ve en el vídeo
  • El operario marca Hecho en la orden de trabajo de torneado del producto T1, que pasa a terminada con 14 piezas y 176 minutos frente a los 840 previstos
  • La orden de fabricación queda en estado A cerrar para que el responsable de producción revise cantidades y tiempos antes de dar entrada al producto
  • El responsable corrige la cantidad producida a 4 y, en el seguimiento del tiempo, modifica horas de inicio y fin y añade una línea de otro operario
  • Al marcar como hecho avisa de que no se han consumido componentes y pregunta si crear una entrega parcial o cerrar sin ella las 10 unidades pendientes
  • La entrega parcial renombra la orden con el sufijo 001 y crea la 002 con la cantidad pendiente y el tiempo proporcional, y las 4 unidades entran en stock
  • En la orden 002 la orden de trabajo aparece cancelada y Odoo estándar no permite reactivarla, algo que resuelve un desarrollo de Binovo
  • Truco alternativo: añadir una nueva línea de operación con su duración esperada, borrar la cancelada y planificar la orden para poder iniciarla
  • Duplicar la orden de fabricación también es posible, pero genera otra numeración y se pierde la trazabilidad de los parciales

Costes de fabricación 6 vídeos

Cómo saber los costes standard o previsto de un producto en Odoo27:17

Consulta, desde la lista de materiales, de los costes previstos de fabricar un producto.

Qué se ve en el vídeo
  • Ejemplo del cuchillo de monte: lista de materiales con componentes comprados, tornillos consumibles, hoja templada semielaborada y un montaje de 5 minutos
  • Semielaborado en varios niveles: hoja templada subcontratada a partir de la hoja sin templar, fabricada con 0,10 de plancha de acero y una estampación
  • Columna «Coste del producto»: toma el campo Coste de la ficha del producto, que se puede fijar a mano (32 o 34 euros en el ejemplo)
  • Columna «Coste de la lista de materiales»: suma calculada de componentes y operaciones (29,89), que puede diferir del coste indicado en la ficha
  • En las materias primas el coste sale del campo Coste de la ficha y no del precio del proveedor de la pestaña Compra (5 frente a 3,50, ajustado a 4,50)
  • El coste de cada línea se multiplica por la cantidad usada en la lista de materiales (2 cachas a 4,50 son 9)
  • Productos almacenables frente a consumibles: los tornillos, de tipo consumible, no muestran stock disponible ni real en el resumen
  • Utilidad de comparar ambas columnas: detectar costes de ficha desalineados cuando las tarifas de venta se calculan a partir del coste
  • Coste de las operaciones: duración de la operación por el coste por hora del centro de trabajo (5 minutos a 80 euros la hora son 6,67)
  • Concepto de capacidad del centro de trabajo, explicado con los ejemplos de la cortadora de etiquetas y del horno de pan
  • Coste de subcontratación: requiere el subcontratista en la lista de materiales y ese mismo proveedor con precio en la pestaña Compra del producto
  • Si el subcontratista de la lista no tiene precio como proveedor no aparece coste; con varios subcontratistas se toma el de menor coste

Ejemplo sencillo de cálculo de costes (y rotura de tu cabeza)19:46

Ejemplo sencillo de cálculo de costes y explicación de por qué Odoo no los calcula como se suele esperar.

Qué se ve en el vídeo
  • Cuenta analítica en la orden de fabricación: Odoo imputa en ella los costes reales y hace falta permiso de contabilidad analítica para verlos
  • Apuntes analíticos de la orden de hoja de cuchillo sin templar: 12,50 de plancha de acero y 10,69 de fabricación, 23,19 en total
  • Coste del componente: 0,50 unidades al coste de la ficha (25) y no al precio de compra (24), porque la categoría usa precio estándar
  • Métodos de coste de la categoría de producto (precio estándar, coste promedio y FIFO) y cómo actualiza cada uno el coste de la ficha
  • Coste de la operación: 8 min 1 s reales pasados a horas (0,136) por los 80 por hora del centro de trabajo; la cantidad se muestra con dos decimales
  • El producto fabricado entra en stock al coste de su ficha si la categoría usa precio estándar; con coste promedio se actualizaría
  • En la operación de la lista de materiales se elige duración fija o calculada según las últimas órdenes de trabajo, en lugar de coste estándar y real
  • Coste mostrado en la información de la lista de materiales y botón para calcular el coste del producto a partir de ella

Cálculo completo de costes de Fabricación26:28

Se realiza una fabricación y se comprueba cómo se calculan los costes y que la información que presenta Odoo es correcta.

Qué se ve en el vídeo
  • Creación de una categoría de producto con método de coste promedio, asignada a las cachas, la hoja templada y el cuchillo de monte
  • Con coste estándar las compras no alteran el coste, con coste promedio se recalcula al entrar stock a distintos precios
  • Compra de 10 cachas a 3,50 con coste 4,50 y stock cero: el coste pasa a 3,50 al validar la recepción, no al confirmar el pedido
  • Fórmula del precio medio: coste actual por stock actual más precio de compra por cantidad comprada, dividido entre la suma de cantidades
  • Segunda compra de 10 unidades cambiando el precio del pedido a 4 euros: tras recepcionar el coste queda en 3,75
  • El informe de la lista de materiales del cuchillo refleja el nuevo coste de las cachas, 7,50 en lugar de 9
  • Duración de la operación calculada según las últimas órdenes de fabricación en lugar de establecerla manualmente
  • Actualización del coste del producto desde la lista de materiales y diferencia entre coste de la lista y coste del producto
  • La diferencia se debe a que la lista del semielaborado está definida para 10 unidades y el coste del producto es unitario
  • Orden de fabricación manual de 2 cuchillos: confirmar, planificar, iniciar, consumos, cuenta analítica y marcar como hecho
  • Con un tiempo real de 5 min 7 s la cuenta analítica recoge 49,53 y el coste del cuchillo se actualiza a 24,76 por unidad

Cómo verificar que el cálculo de costes es correcto11:27

Comprobación, sobre la fabricación del tutorial anterior, de que los costes están bien calculados.

Qué se ve en el vídeo
  • Se parte del coste real de la orden de fabricación de dos unidades y se contrasta cada línea en una hoja de cálculo
  • Componentes: cantidad consumida por coste del producto, por ejemplo 4 cachas de madera a 3,75 dan los 15 euros imputados
  • Mismo contraste para los tornillos, la funda de tela, el libro de instrucciones y la caja personalizada
  • La hoja de cuchillo templada se toma a su coste (9 por unidad), que ya incluye los costes de sus niveles inferiores
  • Mano de obra: coste por hora del centro de trabajo (80) por el tiempo real de 5 min 7 s pasado a horas, que da 6,83
  • La suma de todas las líneas coincide con el total de la cuenta analítica de la orden, 49,53
  • El coste del producto terminado queda en 24,76 por unidad, la mitad del coste de la orden
  • Recomendación de trabajar con el cálculo estándar de Odoo antes de plantear desarrollos a medida

Coste y proceso de un producto de subcontratación9:29

Ciclo detallado con un producto subcontratado: cómo se calcula el coste, cómo se aprovisiona y cómo se conoce el stock disponible.

Qué se ve en el vídeo
  • Producto almacenable «Chapa sin pintar» con coste de 10 € y ruta Reabastecer al subcontratista por pedido
  • Producto «Chapa pintada» con el subcontratista como proveedor a 2,50 € por unidad
  • Lista de materiales de tipo Subcontratación con el subcontratista indicado y la chapa sin pintar como componente
  • Coste de la lista de materiales de 12,50 € (componente más servicio) y cálculo del coste del producto desde la lista de materiales
  • Ajuste de inventario para dar un stock de 10 chapas sin pintar
  • Pedido de compra de 9 chapas pintadas, que genera dos albaranes: el reabastecimiento al subcontratista y la recepción
  • Validación del envío y de la recepción, con trazabilidad del componente: de stock a la ubicación de subcontratación y de ahí a producción
  • Resultado: chapa pintada en stock con coste de 12,50 € y valoración de inventario correcta de ambos productos

Módulo especial de Binovo para gestionar los costes de Fabricación17:52

Módulo de Binovo, exclusivo para sus clientes, que compara en tiempo real los costes previstos y los reales de una orden de fabricación en curso. En el estándar hace falta activar la contabilidad analítica y aun así el coste no se ve con claridad.

Qué se ve en el vídeo
  • Ejemplo con la lista de materiales del pan: harina, sal y agua, y las operaciones de amasar (1 minuto) y hornear (60 minutos)
  • Coste por hora de los centros de trabajo (30 € el puesto de montaje y 10 € el horno) y efecto de la capacidad de 100 panes del horno en el tiempo
  • Coste previsto de 100 panes en Información de la lista de materiales: 40 € de componentes y 60 € de operaciones
  • Botón Costes de la lista de materiales en la orden: coste previsto, coste real y desviación en euros y en porcentaje, agrupables por tipo
  • Al registrar consumos reales distintos de los previstos (sal de menos, agua de más) el coste de componentes se actualiza al guardar
  • El coste de las operaciones se calcula cuando la orden de trabajo se pausa o se finaliza, no mientras el tiempo está corriendo
  • Informe de costes de órdenes de fabricación en tabla dinámica, por producto o por orden
  • Al marcar la orden como hecha, las unidades entran al coste real y se recalcula el coste promedio del producto

Planificación y capacidad 4 vídeos

Cómo asignar a las máquinas de producción el calendario correcto6:18

Para que Odoo calcule bien la capacidad de las máquinas, cada una debe tener el calendario correcto en su ficha, con el tiempo que trabaja al día.

Qué se ve en el vídeo
  • Activación del modo desarrollador para acceder en Ajustes > Técnico a los Horarios de trabajo, que son los calendarios
  • Nuevo horario «Calendario máquinas de producción» con su compañía, borrando las líneas por defecto y creando de lunes a viernes de 6:00 a 22:00
  • El promedio de horas al día pasa de 8 a 16, y las fechas de inicio y fin de cada línea permiten excepciones como una parada de mantenimiento
  • Asignación del calendario en Fabricación > Configuración > Centros de trabajo, en el campo Horas laborables del torno
  • Mención de un módulo de Binovo que deja los calendarios en un menú más accesible

Cómo planificar y ver cargas de producción de un centro de trabajo11:07

Ejemplo sencillo de cómo planificar y ver las cargas de los centros de trabajo, con un truco para visualizarlas como las necesita un responsable de producción.

Qué se ve en el vídeo
  • Punto de partida: centro de trabajo Torno con calendario de lunes a viernes de 6 a 22 h (16 horas al día) y carga a cero
  • Lista de materiales del producto T1 con una operación de torneado de 60 minutos por pieza
  • Orden de fabricación de 10 unidades programada a las 12:00: al confirmar y pulsar Planificar, la orden de trabajo termina a las 22:00 del mismo día
  • La carga del torno muestra entonces 600 minutos en el día de inicio
  • Tras anular la planificación y moverla a las 18:00, Odoo reparte 4 horas el primer día y 6 el siguiente, hasta las 12:00
  • El gráfico de carga sigue mostrando los 600 minutos en un solo día, porque asigna toda la carga a la fecha de inicio de la orden
  • Acción Dividir en dos partes de 4 y 6 unidades, cada una con su fecha y su responsable, que solo se acepta si las cantidades suman el total
  • Resultado: órdenes 50-1 y 50-2 y carga del torno de 240 minutos el día 15 y 360 minutos el día 16

Planificación inteligente: Cómo fusionar Órdenes de Fabricación8:27

Fusión de varias órdenes de fabricación del mismo producto y del mismo día en una sola, cuando hay capacidad para hacerlas juntas.

Qué se ve en el vídeo
  • Nueva orden de fabricación de 4 unidades del producto T1, confirmada y planificada para las 6:00
  • Consulta de la carga del centro de trabajo Torno, con los minutos repartidos por día según las órdenes planificadas
  • Motivo para fusionar: evitar iniciar y finalizar dos órdenes de trabajo de la misma pieza el mismo día y en la misma máquina
  • Selección de las dos órdenes en la lista y Acción > Fusionar, que genera una orden nueva con la suma de cantidades (8 unidades)
  • Al fusionar, la orden se planifica para hoy si hay capacidad, por lo que se cambia la fecha programada al día 15 a las 6:00 y se pulsa Planificar
  • Comprobación de la carga del torno ya repartida entre los días 15 y 16
  • Vista de tabla dinámica de la carga, con la duración esperada por día y acceso a las órdenes que la originan al pulsar en cada cifra

Capacidad de mi centro de trabajo por horas y haciendo "magia"7:15

Cómo ver la carga de un centro de trabajo por horas en una vista específica.

Qué se ve en el vídeo
  • La carga del centro de trabajo en Configuración solo muestra el total del día, sin horas
  • Órdenes de trabajo en vista de calendario: cada orden con su hora de inicio y fin sobre la capacidad del centro
  • Arrastrando una orden a otro día u hora se replanifica, y la carga del centro se actualiza al refrescar
  • Dos órdenes de fabricación del mismo producto en el mismo día se fusionan en una sola
  • Tras fusionar se fija la hora de inicio y se vuelve a planificar; el calendario muestra una única orden
  • El calendario solo lista los centros de trabajo con órdenes en el periodo

Informes y mejoras de Binovo 2 vídeos

Informe presencia Vs Informe de producción6:53

Activación del informe de tabla pivotante que compara tiempo presencial y tiempo productivo por trabajador, con los resultados según los tiempos de las órdenes de trabajo y el efecto de las órdenes que se solapan.

Qué se ve en el vídeo
  • En la ficha del empleado, pestaña de ajustes de RR. HH., se activa la casilla que lo incluye en el pivotante de producción
  • Ejemplo: asistencia de 9:00 a 11:30 y dos órdenes de trabajo consecutivas de 80 y 45 minutos
  • Fabricación > Informes > Presencia y producción: horas presenciales, horas de producción y diferencia
  • Si las órdenes de trabajo se solapan, el informe cuenta solo el tiempo efectivo de producción, no la suma
  • Filtros rápidos de semana actual, mes actual y mes anterior, y desglose por fecha y empleado

¡Lo que Odoo Fabricación no hace bien y Binovo sí!13:06

Mejoras de Binovo sobre el estándar: imputar cantidades a las órdenes de trabajo, indicar la ubicación del material en curso y reabrir una operación.

Qué se ve en el vídeo
  • Ejemplo con una orden de fabricación de 10 cañones de escopeta cuya ruta tiene las operaciones de mecanizar, grabar por láser y embalar
  • En la pestaña Varios de la orden se indica la ubicación de proceso, donde se deja el material entre operaciones sin crear un semielaborado
  • La ubicación de proceso puede ser única para toda la orden o distinta en cada orden de trabajo, y aparece en el impreso de la orden de fabricación
  • Al pausar una orden de trabajo se pide la cantidad producida hasta ese momento (admite cero) y el listado muestra la cantidad pendiente
  • El seguimiento del tiempo guarda operario, fecha, horas y cantidad producida en cada registro, lo que permite calcular rendimientos por pieza
  • Al marcar Hecho se pregunta la cantidad total producida y se confirma con las unidades que faltaban
  • Una orden de trabajo terminada se puede reabrir para rehacer una pieza defectuosa detectada en una operación posterior, sin añadir unidades
  • Terminadas las operaciones, en la orden de fabricación se informa la cantidad consumida y se marca como hecha para dar entrada al stock

Desarrollos y extras de Binovo 10 vídeos

Integración de Odoo con máquinas de producción (Industria 4.0)16:13

Visita al centro de formación profesional de Usurbil para ver dos integraciones de Odoo con el taller: un almacén de herramientas con RFID y un torno convencional sensorizado conectado a la gestión de producción.

Qué se ve en el vídeo
  • Almacén inteligente de herramientas: cada herramienta lleva una etiqueta RFID y el alumno o profesor se identifica con su tarjeta al entrar y salir
  • Al salir se detecta qué herramienta se lleva cada persona y se asocia a su orden de fabricación; si entra alguien sin tarjeta salta una alarma
  • Cada herramienta tiene armario, cajón y hueco identificados, y una pantalla muestra quién está dentro y quién sale con qué
  • Torno convencional sensorizado con PLC y sensores de sonido, consumo, velocidad, avance y temperatura, además de tiempos de producción
  • La máquina solo se puede arrancar si el alumno se identifica y tiene una tarea reservada en ella; un semáforo indica el estado
  • Pantallas táctiles simplificadas sobre Odoo: operaciones hechas, pendientes y futuras, plano, condiciones de corte teóricas y herramientas
  • Al comenzar la operación se registran consumos, velocidades y tiempos, y una cámara toma una foto cada vez que el cabezal arranca o se para
  • Informe final por operación: tiempo de tarea y de máquina, gráfico de velocidades, herramientas teóricas frente a reales y coste estimado de la pieza

Odoo Fieldbus (Industria 4.0)7:09

Prototipo de planta productiva conectada al ERP: integración entre una planta simplificada de producción de pan rallado y Odoo, dentro del proyecto Fieldbus de Binovo para unir el sistema de producción (PLC, control numérico) con el de gestión.

Qué se ve en el vídeo
  • Planteamiento: gestión y planta están informatizadas pero aisladas, y los parámetros de fabricación se configuran a mano a partir de los datos del ERP
  • Artículos del prototipo: pan rallado según formato de saco, calibre y nivel de tostado, en una línea con silo de harina, horno, molino y ensacadora
  • SCADA integrado en el ERP que refleja el nivel del silo y permite activar la línea y cambiar la potencia del horno o el grosor del molino
  • Orden de producción de 30 kg en sacos de 10 kg lanzada con un botón que configura y arranca la línea, que se detiene sola al completar los tres sacos
  • La orden queda con la cantidad producida y el peso real y el momento de pesada de cada saco, y se plantea como siguiente paso el mantenimiento preventivo

Ver y mover la capacidad de las máquinas7:15

Planificación en Fabricación v16 para ver la capacidad de máquinas o centros de trabajo por horas y jornada, modificarla arrastrando y soltando, y fusionar órdenes de fabricación.

Qué se ve en el vídeo
  • La carga del centro de trabajo (Configuración > Centros de trabajo) muestra el total por día, pero no de qué hora a qué hora está ocupado
  • Vista calendario de Órdenes de trabajo: orden de fabricación, producto, hora de inicio y de fin, y línea que marca la hora actual
  • Arrastrar una orden de trabajo a otro día u hora para colocarla a continuación de otra; la lista y la carga del centro se actualizan
  • Fusión de dos órdenes de fabricación del mismo producto en una de 14 unidades, fijando la fecha de inicio y pulsando Planificar
  • En el calendario solo aparecen los centros de trabajo que tienen órdenes en el periodo mostrado

Planificación de cargas de producción11:07

Cómo planificar y dividir las órdenes de fabricación para conocer la carga diaria de los centros de trabajo y planificar la producción con fechas de entrega realistas.

Qué se ve en el vídeo
  • Punto de partida: centro de trabajo Torno con calendario de lunes a viernes de 6 a 22 h (16 horas al día) y carga a cero
  • Lista de materiales del producto T1 con una única operación de torneado de 60 minutos por pieza
  • Orden de fabricación de 10 unidades programada a las 12:00: al confirmar y planificar, la orden de trabajo de 600 minutos acaba ese día a las 22:00
  • Anular planificación y replanificar a las 18:00: Odoo reparte 4 horas el primer día y 6 horas el siguiente respetando el calendario
  • El gráfico de carga del centro de trabajo imputa los 600 minutos a la fecha de inicio, no al reparto real por días
  • Acción Dividir: número de divisiones, cantidad, fecha y responsable de cada parte; solo deja dividir si las cantidades suman el total de la orden
  • Resultado: órdenes 50-1 y 50-2 de 4 y 6 unidades y carga del centro de 240 minutos el día 15 y 360 minutos el día 16

Coste previsto y coste real de materiales en Fabricación v1617:52

Módulo de costes de materiales desarrollado por Binovo para Odoo 16: gestiona el coste previsto de los materiales y el coste real una vez terminada la fabricación.

Qué se ve en el vídeo
  • Ejemplo con la lista de materiales del pan: harina, sal y agua, y operaciones de amasar (1 minuto) y hornear (60 minutos)
  • Centros de trabajo: coste por hora del puesto de montaje y del horno, y efecto de la capacidad de 100 unidades del horno en el tiempo previsto
  • Información de la lista de materiales para 100 unidades: coste previsto de cada componente y de cada operación
  • Botón Costes de la lista de materiales en la orden de fabricación: líneas agrupadas por tipo con coste previsto, coste real y desviación en euros y porcentaje
  • Al guardar cantidades consumidas distintas de las previstas se actualiza el coste real de cada componente y su desviación
  • El coste de una orden de trabajo se calcula cuando hay un tiempo registrado (pausa o fin), no mientras la operación sigue en curso
  • Informe de costes de órdenes de fabricación en vista pivote, agrupable por producto y por orden
  • Al marcar la orden como hecha, las unidades entran al coste real y se recalcula el coste medio del producto con categoría de coste promedio

Cómo calcula Odoo los costes de producción27:17

Cómo se calculan los costes estándar en Odoo 16, de las listas de materiales a la producción, con semielaborados y subcontratación, y por qué a veces no cuadran.

Qué se ve en el vídeo
  • Ejemplo de un cuchillo de monte con lista de materiales completa: cachas, tornillos, hoja templada, funda, libro, caja y operación de montaje de 5 min
  • La hoja templada es un semielaborado subcontratado; su componente, la hoja sin templar, se fabrica con 0,10 de plancha de acero y un estampado de 2 min
  • El informe de información general de la lista de materiales muestra dos columnas: coste del producto y coste de la lista de materiales
  • El coste del producto se lee del campo Coste de la ficha y puede fijarse a mano; al cambiarlo de 32 a 34 el informe lo refleja al momento
  • El coste de la lista de materiales es la suma de componentes y operaciones (29,89 en el ejemplo) y no tiene por qué coincidir con el coste de la ficha
  • En materias primas el coste sale del campo Coste de la ficha, no del precio del proveedor, y se multiplica por la cantidad usada (dos cachas a 4,50 dan 9)
  • Los tornillos son productos consumibles y no muestran stock disponible ni real; los almacenables sí llevan control de stock por ubicación
  • Comparar ambas columnas sirve para detectar costes de ficha desalineados, relevante si las tarifas de venta se calculan sobre el precio de coste
  • El coste de una operación es su duración por el coste por hora del centro de trabajo: 5 min a 80 la hora dan 6,67; si no aparece, faltan datos por rellenar
  • Capacidad del centro de trabajo explicada con ejemplos de cortadora y horno de pan; el calentamiento del horno equivale al tiempo de preparación
  • El coste de subcontratación sale del precio del proveedor en la pestaña Compra del producto, que debe ser el subcontratista de la lista de materiales
  • Con dos subcontratistas con precio (3,20 y 4,20) Odoo toma el de menor coste; aplicar otro criterio requiere un desarrollo a medida

Aprovisionamiento de productos desde la lista de materiales12:11

Cómo aprovisionar productos desde la lista de materiales en Odoo 16 MRP.

Qué se ve en el vídeo
  • Punto de partida: informe de información general de la lista de materiales del cuchillo de monte, sin stock disponible ni real de ningún componente
  • Desde el componente libro de instrucciones se abre Pronosticado y se pulsa Reponer, indicando cantidad (20) y ruta preferida, en este caso comprar
  • Odoo crea una solicitud de presupuesto en Compras que el responsable de compras revisa, puede enviar por correo al proveedor y confirma como pedido
  • La fecha prevista se calcula con el plazo de entrega del proveedor indicado en el producto (un día en el ejemplo)
  • Tras confirmar, el pronosticado del producto y el informe de la lista de materiales muestran las 20 unidades previstas y su fecha de llegada
  • La recepción se valida desde Inventario; al refrescar el informe, el componente pasa a disponible en verde con stock real de 20 unidades
  • Al reponer funda de tela (50) y caja personalizada (80) del mismo proveedor, ambas líneas se agrupan en la misma solicitud mientras no esté confirmada
  • La recepción también puede hacerse desde el propio pedido de compra, ajustando la cantidad recibida (85 cajas en lugar de 80) antes de validar

Pronóstico de fabricación: qué puedo fabricar con mi stock7:34

Odoo 16 MRP muestra de forma visual cuánto se puede fabricar de un producto con el stock actual de componentes, útil con listas de materiales complejas.

Qué se ve en el vídeo
  • Producto mesa con lista de materiales de una superficie, cuatro patas y dos tipos de tornillos; stock real 0 y pronosticado 1 por una orden de fabricación
  • El botón Pronóstico de fabricación muestra por componente la cantidad necesaria, el stock real y disponible y su estado, además de operaciones y costes
  • Los componentes almacenables muestran cantidades de stock; los tornillos, al ser consumibles, aparecen como disponibles sin cifras
  • Los semielaborados se desglosan por niveles: superficie de mesa, panel de madera y este en multicapa y capa protectora, con las unidades que se podrían producir
  • Al cambiar la cantidad a fabricar de 1 a 8 mesas se recalculan todas las necesidades y la disponibilidad de cada componente

Despiece de animales con el módulo MRP de Odoo30:19

Ejemplo completo de fabricación por despiece con MRP: de un cerdo ibérico se obtienen subproductos con número de serie, peso y caducidad, y se consulta su trazabilidad desde el proveedor hasta el cliente.

Qué se ve en el vídeo
  • Productos implicados: despiece de cerdo (lo que se fabrica), cerdo ibérico (componente que se consume) y las piezas de bellota resultantes
  • Lista de materiales del despiece: componente cerdo ibérico, posibilidad de varias revisiones y operación en el centro de trabajo Sala de despiece túnel 1
  • Operación con duración manual de 60 minutos o calculada por Odoo, y hoja de trabajo con instrucciones en PDF, presentación de Google o texto
  • Pestaña Subproductos de la lista de materiales: cantidades por cerdo (dos jamones, dos paletillas, casquería, esqueleto) y porcentaje de coste de cada uno
  • Trazabilidad por producto: número de serie único en jamón, paletilla o lomo por su peso distinto, lote único en casquería y sin seguimiento en papada
  • Botón Información de la lista de materiales: disponibilidad del componente, fecha posible según el plazo de entrega del proveedor y coste previsto
  • Nueva orden de fabricación de una unidad: confirmar e iniciar, con los estados Borrador, Confirmado, En progreso y A cerrar visibles en el listado
  • Botón Despieces: números de serie ya generados con fecha y hora, y entrada con tabulador del peso neto y bruto de cada pieza, con cantidades ajustables
  • Revisión del responsable de producción: corrige la duración real a 70 minutos, comprueba el lote consumido y los pesos, y pulsa Marcar como hecho
  • Coste real de la orden con la desviación de la operación (16,67 % más) y entrada en stock de los subproductos con sus números de serie
  • Inventario > Productos > Números de lote/serie: pesos, ubicación y fechas de caducidad, consumo preferente, eliminación y alerta calculadas desde el producto
  • Botón Trazabilidad: orden de fabricación de origen, lote de cerdo consumido, recepción del proveedor y, tras la venta, pedido y albarán del cliente

Funcionalidades del módulo de Fabricación (grabado en Odoo 11)37:42

Repaso del módulo de Fabricación: creación de órdenes de trabajo y de producción, medición de la eficiencia y definición de los puestos de trabajo. Grabado en Odoo 11.

Qué se ve en el vídeo
  • Menú Fabricación: órdenes de producción, de trabajo, de deconstrucción y de desecho, y datos maestros de listas de materiales, enrutamientos y centros
  • Productos de la categoría Rodamiento filtrados en vistas kanban y lista, con una referencia interna de longitud libre que se puede cambiar en cualquier momento
  • Enrutamiento «Fabricación de rodamiento» con ubicación de producción y una operación de montaje en el centro de ensamblaje, reutilizable para varios productos
  • Lista de materiales del rodamiento de precisión: 1 anillo interno, 1 anillo externo y 10 bolas, cada componente consumido en la operación de montaje
  • Otras opciones de la lista de materiales: tipo fabricar o kit, archivos adjuntos con prioridad y subproductos que se obtienen en el proceso
  • Al confirmar un pedido de venta de 2 rodamientos se generan la orden de producción ligada al pedido y solicitudes de presupuesto de compra por proveedor
  • Compras revisa los precios, confirma los pedidos y recibe los productos, y la orden de producción marca en rojo o en negro la disponibilidad de cada componente
  • Órdenes de producción agrupadas por estado y en vistas lista, kanban y calendario, con la fecha de inicio calculada a partir de la fecha de entrega del pedido
  • Orden de trabajo de montaje vista por el operario: iniciar, pausar, continuar, bloquear o desechar, con seguimiento del tiempo frente a la duración prevista
  • Al terminar se indica el lote o número de serie y se marca como hecho, con lo que se consumen los componentes y entra en stock el producto terminado
  • Cierre de la orden de producción y validación del albarán de entrega del pedido de venta con las unidades del lote fabricado
  • Instrucciones de trabajo adjuntas a la operación del enrutamiento, que el operario ve en la orden de trabajo antes de fabricar

Preguntas frecuentes sobre fabricación en Odoo

¿Cómo calcula Odoo el coste de fabricación?

Desde la lista de materiales se ve el coste previsto de un producto, sumando componentes y operaciones de los centros de trabajo. Binovo ha desarrollado un módulo que compara en tiempo real el coste previsto con el real de cada orden.

¿Se puede planificar la carga de los centros de trabajo?

Sí. Con el calendario correcto en cada máquina, Odoo planifica las órdenes de trabajo según la capacidad, y la vista de calendario permite moverlas arrastrando y fusionar órdenes del mismo producto.

¿Gestiona Odoo la subcontratación?

Sí. Odoo controla el ciclo completo: envía componentes al subcontratista, mantiene su stock en el proveedor, los da de baja al fabricar y calcula el coste del producto subcontratado.

¿Puede Odoo conectarse con las máquinas de producción?

Binovo integra Odoo con máquinas y plantas de producción (industria 4.0), de modo que la información de fabricación pasa directamente al ERP.

¿Quieres ver cómo funcionaría Odoo en tu empresa?

En Binovo implantamos Odoo, desarrollamos módulos a medida y formamos a tu equipo. Te enseñamos tus propios procesos en una demo.

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